針對液氨介質的低溫、腐蝕性特點，定制研發(fā)高性能液氨鶴管，兼顧安全可靠性與作業(yè)靈活性。設備采用低溫材質，抗寒性能，在端低溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定運行；密閉式裝卸設計，有效減少液氨揮發(fā)，降低環(huán)境污染與安全隱患。配備智能控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程操作、流量監(jiān)控與緊急切斷，提升作業(yè)智能化水平；適配上裝 / 下裝、車載 / 船載等多種作業(yè)場景，滿足不同客戶的個性化需求。廣泛應用于化肥生產(chǎn)、化工原料運輸、冷鏈倉儲等領域，已為全國多家企業(yè)提供成熟解決方案。我們承諾提供免費技術咨詢、終身維護服務，讓客戶使用。

液氨裝卸車鶴管的設計要求
　　1、液氨鶴管的設計壓力一般不小于安全閥的整定壓力。
　　2、選用的壓力表，應當與液氨鶴管內(nèi)的介質相適應。
　　3、設計壓力小于1.6MPa液氨鶴管使用的壓力表的精度不得低于2.5級，設計壓力大于或者等于1.6MPa液氨鶴管使用的壓力表的精度不得低于1.6級。壓力表盤刻度極限值應當為允許工作壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑不得小于100mm。
　　4、液位計應當安裝在便于觀察的位置，否則應當增加其他設施。大型液氨鶴管還應當有集中控制的設施和警報裝置。液位計上和安全液位，應當作出明顯的標志。

液氨裝卸車鶴管安全操作流程
　　液氨卸車安全操作規(guī)程中的準備流程:
　　1.卸液氨前，操作人員必須檢查液氨罐的安全設施及應急器材的配置及狀態(tài)，并做好過程記錄。
　　2.裝卸管理人員必須掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能發(fā)生的危險情況，熟練掌握預防措施和處理方法，并經(jīng)考核合格，方可作業(yè)。
　　3.在卸液氨前，要認真檢查管道各閥門開關狀態(tài)是否符合要求，接地線、跨接線是否完好可靠，并連接接地線，靜止10—20分鐘充分導除靜電后方可進行卸車。
　　4.卸車時操作人員必須穿戴勞保和防護用品，按操作規(guī)程正確操作，嚴禁作業(yè)，確保卸車現(xiàn)場安全。
　　5.卸車期間車輛必須熄火，嚴禁調(diào)整汽車的油、電、線路及維修。車輛駕駛員及監(jiān)督卸車人員不得離開現(xiàn)場，其他車輛不得靠近。
　　6.卸液氨完畢后全面檢查各閥門、儀表、確認無異常，連接管道已斷開并處理完畢后方可指揮液氨槽車離開。

運輸液氨的過程中我們要注意安全，在液氨運輸會用到液氨鶴管，而液氨鶴管的設置要求也是要符合氨氣的運輸?shù)臈l件的。為了它的安全使用，要按照使用要求來使用。下面就介紹一下液氨鶴管的主要功能：
1、安全性高：因為液氨鶴管的密封裝置十分，所以它可以在裝卸過程中達到很好的密封性，不會泄露，這樣汽車的裝卸流體作業(yè)自然就安全的多。
2、穩(wěn)定性好：液氨鶴管可以運輸很多的介質，即使是運輸也毫無壓力。
3、液氨鶴管操作簡單：可大大提升操作效率。眾所周知，傳統(tǒng)的石化介質裝卸是很復雜的，軟管雖然便宜，但是需要人工操作，在對接的過程中很容易出現(xiàn)問題。但是使用鶴管裝卸為一次性作業(yè)，操作簡單。
4、密封性高：在對接的過程中不會出現(xiàn)泄漏的情況，可以克服不少傳統(tǒng)軟管的弊端，重要的一點就是該種途徑不存在傳統(tǒng)裝卸方法中的一些不安全、不靈活問題。
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